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多功能冲孔机的特点有哪些

多功能冲孔机按照液压冲床的顺序必须提供所有板材的实际厚度，部分客户误称模具厚度会造成模具损坏，小部分注意到液压冲床主要加工形状为圆形、方形孔，菱形孔，抗热耐磨的多功能冲孔机并可以根据气缸的数量来匹配模具，常见的多功能冲孔机的特点有哪些？

一、多功能

根据多功能冲孔机制造商的高价值营销人员的推销可知，这与冲压材料和材料切割材料兼容并且自动***计算功能不再是单个冲压功能。多功能冲床市场销量很大且机械设备可以完成冲孔等所有外围设备，从而大大提高了穿孔效率提高冲孔精度。公路交通铁路，社区围栏，工厂围栏，仓库货架等公司使用的功能冲孔机，部***主要生产电塔，建筑脚手架等冲床。

二、智能安全

多功能冲孔机开发可同时升级为多头气缸，可在不同孔距不同孔类型之间自由切换，解决了一步冲压和切割的真正自动化问题。多功能冲孔机操作简单可连续处理无孔，流线化简化冲孔过程，多功能冲孔机不仅速度快，而且具有良好的冲孔效果且智能安全。

三、坚固耐用

多功能冲孔机内外使用板材加厚设计且配置相对较高且出厂前也需要离开工厂。通过多次复检使冲床可以长而稳定地为客户提供各种冲床服务，坚固的液压冲床在日常工作中具有抗外力不会因损坏而造成的损坏。在后期阶段的外力多功能冲孔机对钣金几乎没有限制，一般设备难以更换多功能冲孔机液压冲床通过科技创新使其维护方便不仅减少了维护成本同时也提高了维护效率。

总而言之，多功能冲孔机的特点分别是多饰多样的，上述介绍的特点主要是少数较为关键的加以介绍，可以根据不同的材料设备定制品质好服务优的多功能冲孔机。如此一来更能满足产品的需求度也给行业带来新的生机，当然在此之前是先了解产品的特性了解如何去选择产品而后才是使用以及维护的重要性。

液压冲孔机模具安装的几个要求

液压冲孔机模具的安装以下6点需要注意：

1.先将模具简单的固定在工作台；

2.模具安装高度的调整。模具的安装高度是在模具的装模高度的基础上稍作微调，调整值建议在0.5-2.0之间；

3.将滑块开到下死点（注意液压垫压力表的表值），将内外滑块夹紧器放松，按下控制面板的手动按钮，用微调点动将滑块杆上升到顶部。滑块下行时要注意滑块压力表的表值，当压力表指针有摆动，说明内滑块与模具已经接触，如果此时不在下死点，就应向上调整装模高度；

4.锁紧上模螺钉后将滑块杆移到下死点；

5.将内外滑块夹紧，然后把滑块杆上升到顶点，再对模具进行清擦和润滑；

6.试冲之前先将滑块空行程运作几次，然后用微调将模具合上，锁紧下模。空行程过程中模具的凸、凹模之间不应墩死，以免模具受到损害。

液压冲孔机和气动冲孔机有什么区别

同样是冲孔，液压冲孔机和气动冲孔机有区别吗？答案当然是有区别的！

首先，液压冲孔机是以液体作为工作介质，利用液体的压力能来转化成动力能。气动冲孔机是通过压缩空气转化为动力源，从而带动机械完成伸缩动作达到冲孔效果。

其次，液压系统是由能源装置、执行装置、控制调节装置、辅助装置、液体介质五个部分组成。液压系统主要由马达带动油泵，通过液压油管将液压油输送到油缸，将液体的压力能转换为机械能，从而产生一个直线的往复运动。整个过程中，液压系统的能源装置（液压泵）可以将原动机的机械能转换成液体的压力能。

而气动冲孔机则是利用空气具有压缩性的特点，先吸入空气，然后经过压缩储存，使得空气跟弹簧一样具有了弹力，然后利用控制元件来控制其方向，带动执行元件伸缩即可达到冲孔作用。

气动冲孔机的好处是：从大气中吸入多少空气，就会排出多少到大气中，整个过程不会产生任何化学反应，对空气也不会产生污染，相当环保！另外气体的粘性较小，所以说流动速度要比液体快。

冲孔效果对比：

液压冲孔机力度均匀，输出比较稳定，相对来说加工较厚的管材比较适用；气动冲孔机力度较小，适合加工薄料。

高速液压冲孔机的介绍

高速液压冲孔机是一种电液复合冲压机器设备，采用液压传动技术，具有全自动化，智能化，人性化和效率gao等特点。是传统液压机在操作控制系统、功能和机器结构上的飞跃性突破。由于生产工艺和产品材质的不同液压冲孔机的机构也有所不同，这在一定程度上提高了高速液压冲孔机的适用性。

根据机器的大小和工位分配情况，可分为一工位高速液压冲孔机、二工位高速液压冲孔机、三工位高速液压冲孔机、四工位高速液压冲孔机，甚至八工位高速液压冲孔机等多工位设备。机架放置形式有立式与卧式。工作缸的分类也有单缸、双缸及多缸之分。高速液压冲孔机结构的不同是设备冲压效率和产量的决定因素。工位越多效率越高，操作也相对稳定。